Hỗ trợ khách hàng

Hotline:

李先生

Mr. Thắng 

0976 706 328

Tel: 0274 - 3 844 822

Skype: win.lee68

Email: honlong168@gmail.com

 

 

Skype 

Tin tức - sự kiện

  • KỸ THUẬT HÀN MIG/MAG

    KỸ THUẬT HÀN MIG/MAG

    12 - 06 - 2014
  • Tính ưu việt của MIG xung trong cải thiện chất lượng và chi phí hàn

    Tính ưu việt của MIG xung trong cải thiện chất lượng và chi phí hàn

    22 - 05 - 2014

    Một số máy hàn công nghệ mới nhất tích hợp chức năng tạo dòng xung. Có thể bạn đã từng nghe nói, là những máy hàn cao cấp này cho mối hàn chất lượng cao và giúp công nhân thao tác hàn dễ dàng hơn. Nhưng bạn có biết rằng sử dụng những máy hàn này cũng tiết kiệm chi phí so với các dòng máy hàn truyền thống khác? Mặc dù có thể bạn phải trả tiền cao hơn ban đầu khi mua máy hàn xung, nhưng các lợi thế đem lại sẽ giảm chi phí hàn tổng thể và cho một lợi tức lâu dài với đầu tư khôn ngoan của bạn.

    Khái niệm MIG xung:

    Một cách đơn giản, MIG xung là phương pháp dịch chuyển không tiếp xúc giữa điện cực (dây hàn) và vũng hàn. Nghĩa là ở phương pháp này không có thời gian để dây hàn chạm vũng hàn. Điều này đựợc thực hiện thông qua biến thiên tốc độ cao của dòng điện đầu ra của máy hàn. Hàn MIG xung với quy trình ít bắn tóe và sinh nhiệt ít hơn so với phương pháp dịch chuyển phun hoặc dịch chuyển giọt cầu.

    Quy trình hàn MIG xung hoạt động bởi sự hình thành giọt kim loại nóng chảy tại đầu dây hàn tương ứng với từng xung. Khi đó, một lượng dòng bổ sung đẩy giọt kim loại qua hồ quang đi vào vũng hàn. Sự chuyển dịch những giọt kim loại này xảy ra qua vùng hồ quang, với mỗi giọt tương ứng với một xung.

    Để hiểu quy trình này một cách chi tiết, hãy xem xét một dạng sóng. Không như chế độ CV (điên áp không đổi) dòng hàn là một đường thẳng, dòng MIG xung giảm tại các thời điểm không cần bổ sung năng lượng , vì vậy làm nguội quy trình. Đây là giai đoạn “làm nguội” cho phép MIG xung hàn tốt hơn vật liệu mỏng, kiểm soát được biến dạng nhiệt và có tốc độ cấp dây thấp hơn. Trong quá trình này, dòng hàn tăng tới đỉnh khi giọt kim loại hình thành. Khi đó, ở pha dòng cơ sở, dòng hàn giảm đi để để giảm nhiệt tích lũy tổng thể.

    Các ưu điểm có được khi sử dụng máy hàn xung:

    Tiết kiệm dây hàn và khí bảo vệ
    Máy hàn MIG xung cung cấp một phạm vi ứng dụng rộng hơn vì khả năng mở rộng giới hạn từ thấp đến cao cho mỗi đường kính dây hàn. Chẳng hạn,với máy hàn MIG thông thường, thợ hàn phải sử dụng các loại dây hàn đường kính 0.8mm, 1.2mm, 1.32 mm, cho các ứng dụng hàn khác nhau theo độ dầy vật hàn hoặc vị trí hàn, nhưng với máy hàn MIG xung, chỉ cần dây hàn 1.2mm có thể đáp ứng được toàn bộ ứng dụng đó. Điều này có nghĩa là thay vì phải sử dụng hai hoặc ba loại dây hàn có đường kính khác nhau, thợ hàn chỉ cần một loại dây. Chỉ cần một loại dây sẽ giảm thiểu chi phí tồn kho và tiết kiệm thời gian cho việc chuyển đổi khi thay dây hàn. Điều này cũng đúng với khí bảo vệ - một loại khí có thể đáp ứng được các giới hạn từ thấp đến cao của ứng dụng. Thêm nữa, nhu cầu mua và dự trữ các loại phụ kiện tiêu hao (mỏ hàn, đầu bép hàn, ống dẫn dây,v.v…) cũng giảm do đó tiết kiệm thêm chi phí.

    Giảm khói hàn và bắn tóe
    So với hàn MIG thông thường, hàn MIG xung ít bắn tóe và ít khói hàn hơn. Sự giảm thiểu bắn tóe tiết kiệm đáng kể vì dây hàn nóng chảy tham gia vào kim loại hàn tối đa, ít bắn tóe lên bề mặt sản phẩm hoặc các đồ gá xung quanh, do đó cũng cần ít thời gian làm sạch sau khi hàn. Giảm thiểu khói hàn cũng tạo cho môi trường làm việc trong nhà xưởng an toàn hơn và ít bị ô nhiễm hơn.

    Giảm nhiệt tích lũy
    Dòng hàn xung giảm thiểu được nhiệt tích lũy khi hàn nên hạn chế biến dạng nhiệt và cải thiện chất lượng tổng thể do đó giảm các lỗi của sản phẩm. Điều này rất quan trọng khi vật liệu chi tiết hàn là thép không gỉ, thép nickel và các hợp kim khác nhạy cảm với nhiệt.

    Cải thiện năng suất hàn
    Hàn MIG xung cho tỷ lệ đắp cao. Ngoài ra, vì các dòng máy mới đơn giản hơn và tính thích nghi cao, sử dụng máy hàn MIG với chế độ hàn xung dễ dàng hơn các phương pháp dịch chuyển hồ quang khác, không mất nhiều thời gian cho đào tạo.

    Chất lượng hàn cao hơn
    Tất cả các ưu điểm của phưong pháp hàn MIG xung đề cập trên đây cho chất lượng hàn cuối cùng tốt hơn và hồ quang ổn định hơn. Thêm nữa, thợ hàn có điều kiện làm việc tốt hơn trong môi trường ít khói hàn, đồng thời vì bắn tóe ít nên thời gian dành cho việc làm sạch hoặc mài chi tiết sau hàn không đáng kể. Ngoài ra, một lợi ích nữa là nguồn hàn synergic cho phép đạt được mối hàn chất lượng cao kể cả với thợ hàn ít kinh nghiệm.

    Một vài gợi ý lựa chọn thiết bị cho ứng dụng hàn Pulsed MIG:

    1. Chọn thiết bị có khả năng làm việc trên phạm vi mở rộng mới các quá trình hàn
    Nếu trước đó thợ hàn sử dụng máy hàn CV với dòng 300A thì cũng không nhất thiết phải lựa chọn máy MIG xung 300A. Do khả năng ứng dụng rộng hơn đối với máy MIG xung, có thể chọn máy 400A có cường độ dòng hàn cao hơn để mở rộng phạm vi tốc độ cấp dây.

    2. Sử dụng bộ điều khiển synergic tiên tiến
    Như đã trình bày ở trên, máy hàn synergic tiên tiến cung cấp giao diện sử dụng đơn giản cho phép giảm thiểu thời gian đào tạo cho thợ hàn mới.

    3. Cẩn thận khi chọn kích cỡ mỏ hàn
    Quy trình MIG xung có thể thực hiện tại phạm vi cao hơn và có dòng xung lớn, và hoạt động “nóng hơn” các quy trình MIG truyền thống. Vì lý do này, thợ hàn nên chọn mỏ hàn làm mát bằng nước nếu có thể và chọn cỡ mỏ phù hợp với dòng hàn.

    4. Cân nhắc lựa chọn tính năng cảm biến điện áp hàn nếu vị trí hàn ở xa nguồn hàn.
    Một vài loại nguồn hàn có tính năng cảm biến điện áp làm việc giúp tăng cường hiệu năng xung khi khoảng cách giữa vị trí hàn và nguồn hàn lớn. Thông thường, máy cảm biến điện áp tại các điểm đầu ra – môt là tại vật hàn và điểm khác là bộ cấp dây hàn. Với tính năng tùy chọn này, thợ hàn có thể thao tác đầu ra tách biệt với vật hàn.

    Lưu ý khi thiết lập thông số cho máy thiết lập thông số hàn cho máy hàn MIG xung có một chút khác biệt với máy hàn MIG thông thường. Hãy cẩn thận để đảm bảo rằng các hướng dẫn phù hợp tuân thủ theo các quy định an toàn trong vận hàn.
    1. Dòng xung lớn hơn đòi hỏi nối mát tốt hơn, thợ hàn phải đảm bảo tiếp nối điện tốt trước khi hàn. 
    2. Chiều dài cáp nên giảm thiểu để giảm cảm kháng. Chiều dài cáp không nên dài hơn 15 mét. Nếu phải sử dụng cáp dài, dễ xảy ra cuộn cáp lên là tăng điện cảm. Điện cảm làm phẳng xung và giảm hiệu lực của chúng. Ngoài ra, để ý không để cáp tạo thành các vòng lớn hoặc vòng lặp xung quanh các vật dẫn điện. Những yếu tố này sẽ cho đặc tính hàn tốt hơn, đặc biệt là với hàn MIG xung. 

    Kết luận: Tiết kiệm chi phí, chất lượng tốt hơn, cải thiện năng suất và dễ vận hành… tất cả những yếu tố này làm cho MIG xung là một lựa chọn không thể bỏ qua. Mặc dù giá cao có thể làm cho bạn e ngại và cân nhắc cẩn thận khi đầu tư ban đầu nhưng các lợi ích đem lại trong dài hạn sẽ đưa đến kết luận rằng sử dụng máy hàn MIG xung là giải pháp tiết kiệm.

     

  • Ưu điểm của máy hàn TIG

    Ưu điểm của máy hàn TIG

    22 - 05 - 2014

    1. Ưu điểm của hàn TIG

    Hàn bằng điện cực Vonfram trong môi trường khí trơ bảo vệ có thể dùng để hàn nhôm, magie, thép không gỉ, đồng và hợp kim đồng, niken, và hợp kim niken, và các loại thép Cacbon thấp với độ dày khác nhau.
    Hàn TIG có thể thực hiện ở mọi tư thế không gian mà không có sự bắn tóe kim loại do kim loại bổ xung nóng chảy ngay trong vũng hàn chứ không tham gia tạo hồ quang.
    Mối hàn TIG không bị ngậm sỉ vì trong quá trình hàn không tạo sỉ.
    Hàn TIG có thể thực hiện một cách dễ dàng đối với cả các kim loại được coi là khó hàn nhất, kim loại đắp và kim loại cơ bản đễ dàng kết hợp với nhau để tạo nên mối hàn. Có thể sử dụng các mảnh kim loại vụn để hàn, mối hàn sau khi hoàn thành không cần phải gia công thêm vì hình dạng phần lồi mối hàn có thể điều chỉnh dễ dàng trong khi hàn. Kim loại mối hàn chắc đặc, không rỗ khí hay ngậm sỉ và điều quan trọng là có thể thực hiện với một tốc độ hàn rất cao, góp phần làm giảm giá thành một cách đáng kể.
    2. Máy và dòng điện hàn TIG
    Máy hàn TIG có cả loại một chiều và xoay chiều. Các máy hàn được thiết kế riêng cho từng mục đích khác nhau phụ thuộc vào vật liệu hàn và đặc tính hồ quang cần có.
    a. Dòng một chiều: dòng một chiều sẽ có hai kiểu đấu dây là phân cực thuận và phân cực nghịch (theo như quy ước trong hàn hồ quang). Tuy nhiên, phân cực nghịch ít khi dùng trong hàn TIG do kiểu đấu dây này có nhược điểm là hồ quang không ổn định, chiều sâu thấu kém và chóng mòn điện cực. Ưu điểm duy nhất của phương pháp này là tác động làm sạch lớp Oxit trên bề mặt vật liệu, có tác dụng tôt khi hàn các kim loại dễ bị Oxy hóa như nhôm và magie. Tuy nhiên hầu hết các kim loại khác đều không cần đến quá trình này do đó trong hàn TIG chủ yếu là dùng phương pháp phân cực thuận. Phân cực thuận là tạo hồ quang ổn định hơn, chiều sâu thấu tốt hơn so với phân cực nghịch dẫn tới mối hàn ít bị ứng suất và biến dạng hơn.
    b. Dòng xoay chiều: dĩ nhiên đó sẽ là sự kết hợp của cả phân cực thuận và phân cực nghịch. Do đó khi ở vào nửa chu kì phân cực nghịch, nó cũng có tác dụng tẩy bỏ lớp Oxit trên bề mặt. Vì thế khi hàn các kim loại như nhôm, magie, và đồng thanh berili. thường ưu tiên sử dụng dòng AC hơn là dòng DC phân cực nghịch. Với các kim loại này, việc tẩy bỏ Oxit bề mặt đóng vai trò rất quan trọng để có thể thu được các mối hàn đẹp và sạch.
    Các máy hàn DC thường sử dụng một dòng cao tần để gây hồ quang ban đầu (gọi là bổ sung cao tần) còn đối với máy hàn AC thì dòng cao tần này được duy trì liên tục. Các máy hàn TIG thông thường đều hoạt động trong phạm vi dòng điện từ 3 đến 350A, với điện áp từ 10 đến 35V và hệ số tải là 60%. Các máy hàn cao tần có thể sử dụng với các nguồn điện AC và DC thông thường. Nguồn AC phải có điện áp không tải tối thiều là 75V.
    3. Khí bảo vệ
    Hồ quang và kim loại nóng chảy sẽ được bảo vệ trong các khí trơ như Argon hoặc Heli hoặc trong hỗn hợp cả hai khí Argon được sử dụng rộng rãi hơn do hai lý do sau: Thứ nhất, nó là loại khí rẻ tiền , dễ điều chế. Thứ hai, Argon nặng hơn Heli do nó có khả năng bảo vệ tốt ngay cả khi lưu lượng phun khí thấp. Khi trộn thêm Heli vào Argon, hỗn hợp này làm tăng nhiệt lượng hồ quang, mặc dù dòng điện và chiều hồ quang là như nhau, vì lý do này nên hỗn hợp hai khí thương được sử dụng để hàn những vật dày.
    Nhìn chung có 5 loại khí và hỗn hợp khí được sử dụng làm khí bảo về khi hàn TIG:
    - Argon tinh khiết
    - Heli tinh khiết
    - CO2 tinh khiết
    - Hỗn hợp Argon + heli
    - Hỗn hợp Argon + CO2
    4. Mỏ hàn TIG
    Mỏ hàn có nhiệm vụ giứ điện cực Vonfram, chụp sứ, dây dẫn điện và khí bảo vệ."còn tiếp"
     

  • Cắt Plasma sẽ an toàn và kinh tế hơn cắt Oxy-Gas

    Cắt Plasma sẽ an toàn và kinh tế hơn cắt Oxy-Gas

    25 - 02 - 2014

    Plasma nhanh chóng trở thành công nghệ cắt được lựa chọn rộng rãi trên thế giới. Một người sử dụng cắt oxyfuel có kinh nghiệm có thể có được kết quả cắt tốt với các ứng dụng nào đó , ví dụ như cắt thép cácbon thấp rất dầy.

  • Thợ hàn 6G lương hàng chục triệu

    Thợ hàn 6G lương hàng chục triệu

    25 - 02 - 2014

    TT - Ông Bùi Quang Hiền, quản lý tổ hàn Công ty đóng tàu Triyards (đóng tại Cát Lái, TP.HCM), cho biết lương thợ hàn kỹ thuật cao tại nơi đây ở mức 6-9 triệu đồng/tháng.

  • Quy định về an toàn lao động khi hàn cắt Oxy-Gas

    Quy định về an toàn lao động khi hàn cắt Oxy-Gas

    25 - 02 - 2014

    Người thợ hàn, cắt phải sử dụng đúng và đầy đủ các phương tiện bảo vệ cá nhân gồm quần áo vải bạt, mũ vải, ghệt vải bạt, giầy da lộn cao cổ, mũ mềm hoặc cứng, khẩu trang, dây đai an toàn (khi làm việc trên cao ở chỗ chênh vênh).

  • Cuộc cách mạng về công nghệ cắt plasma

    Cuộc cách mạng về công nghệ cắt plasma

    25 - 02 - 2014

    Máy cắt plasma tự động HPR130XD và HPR260XD cho chất lượng cắt HyDefinition có một không hai, với chi phí cắt chỉ còn một nửa. Bề mặt vết rất phẳng, hoàn toàn không có xỉ.